硫磺回收装置

1、装置概述

   本装置根据脱硫装置的酸气气质采用克劳斯工艺(claus process)从酸气中回收硫磺。主要设备有燃烧炉、废热锅炉、转化器、硫磺冷凝冷却器、再热器、再热炉、液硫捕集器、液硫封、硫贮槽、鼓风机、液硫泵等,配以工艺管线、阀门、自控仪表和辅助设备,全套装置可以组橇,也可以按照建设场地要求布置设计。

2、执行标准

ASME、API、GB150、SY/T0599、SY/T0011及相关标准和规范。

3、适用地点

●陆上油气田
●海上油气田

4、工作原理

   酸气进入燃烧炉,与一定量的氧气进行及应、产生的高温气经废热锅炉、一级硫磺冷凝冷却器冷凝分离出液硫后,过程气与来自燃烧炉的高温气掺和进入一级转化器,经催化反应生成元素硫。一级转化器出来的过程气经二级硫磺冷凝冷却器分离出液硫后,与燃烧炉高温气掺和(或经再热炉烟气加热),进入二级转化器,通过催化反应继续生成元素硫。自二级转化器出来的过程气经三级硫磺冷凝冷却器分硫后进入液硫捕集器进一步除硫,此后尾气被送入灼烧炉灼烧后经排气筒放空。 自一、二、三级硫磺冷凝器及液硫捕集器出来的液硫分别进入一、二、三级液硫封罐并经管道自流入液硫池进行脱气处理,脱气后的液硫用泵送去成型机成型或大池成型。

5、技术指标

●硫收率≥95%; ●可根据用户要求增加其他工艺手段提高硫收率至99.5%。

6、技术特点

   ●分流法:只有1/3的H2S气体流经燃烧炉和废热锅炉,其余的H2S气体在一级转化器前与废热锅炉的出口气(高温气)掺和。燃烧炉中无大量硫磺生成。
   ●直流法:全部H2S气流通过燃烧炉和废热锅炉,通过严格配风,仅使1/3H2S氧化成SO2,燃烧炉中生成大量元素硫。过程气加热至适当温度进入后续的催化转化器和冷凝冷却器进一步回收硫磺。

硫磺回收工艺

典型的尾气还原-吸收工艺

硫磺回收环节与硫磺回收率的关系

主要硫磺回收及尾气净化技术

硫磺回收装置

1、装置概述

   本装置根据脱硫装置的酸气气质采用克劳斯工艺(claus process)从酸气中回收硫磺。主要设备有燃烧炉、废热锅炉、转化器、硫磺冷凝冷却器、再热器、再热炉、液硫捕集器、液硫封、硫贮槽、鼓风机、液硫泵等,配以工艺管线、阀门、自控仪表和辅助设备,全套装置可以组橇,也可以按照建设场地要求布置设计。

2、执行标准

ASME、API、GB150、SY/T0599、SY/T0011及相关标准和规范。

3、适用地点

●陆上油气田
●海上油气田

4、工作原理

   酸气进入燃烧炉,与一定量的氧气进行及应、产生的高温气经废热锅炉、一级硫磺冷凝冷却器冷凝分离出液硫后,过程气与来自燃烧炉的高温气掺和进入一级转化器,经催化反应生成元素硫。一级转化器出来的过程气经二级硫磺冷凝冷却器分离出液硫后,与燃烧炉高温气掺和(或经再热炉烟气加热),进入二级转化器,通过催化反应继续生成元素硫。自二级转化器出来的过程气经三级硫磺冷凝冷却器分硫后进入液硫捕集器进一步除硫,此后尾气被送入灼烧炉灼烧后经排气筒放空。 自一、二、三级硫磺冷凝器及液硫捕集器出来的液硫分别进入一、二、三级液硫封罐并经管道自流入液硫池进行脱气处理,脱气后的液硫用泵送去成型机成型或大池成型。

5、技术指标

●硫收率≥95%; ●可根据用户要求增加其他工艺手段提高硫收率至99.5%。

6、技术特点

   ●分流法:只有1/3的H2S气体流经燃烧炉和废热锅炉,其余的H2S气体在一级转化器前与废热锅炉的出口气(高温气)掺和。燃烧炉中无大量硫磺生成。
   ●直流法:全部H2S气流通过燃烧炉和废热锅炉,通过严格配风,仅使1/3H2S氧化成SO2,燃烧炉中生成大量元素硫。过程气加热至适当温度进入后续的催化转化器和冷凝冷却器进一步回收硫磺。

硫磺回收工艺

典型的尾气还原-吸收工艺

硫磺回收环节与硫磺回收率的关系

主要硫磺回收及尾气净化技术